Технологии изготовления печатей

ФОТОПОЛИМЕРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТЕЙ

Эта технология основана на свойстве фотополимера отвердевать под воздействием ультрафиолетого освещения определенного спектра.

Для изготовления печати из жидкого фотополимера необходимо нарисовать при помощи компьютера будущую печать, после этого перевести ее изображение в негатив и вывести его на специальную путем распечатки на лазерном принтере (матричный, струйный и т.п не подходят).

Полученный негатив кладем на стекло и обкладываем бордюром, (иначе именуемым бордюрной лентой для задания высоты печати) образуя тем самым форму для заливки, которая заливается жидким полимером, затем сверху на полимер накладывается прозрачная пленка.

Залитая форма зажимается между двумя стеклами и помещается в экспонирующую камеру, где и происходит засветка. В первую очередь засвечивается сторона без негатива, образуя, тем самым подложку (обратная сторона) печати. После чего засвечивается сторона на которой расположен негатив.

После чего водой смывается оставшийся полимер и образуется изображение. После промывки необходимо под ультрофиолетом засветить получившуюся печать для придания ей большей твердости и избавления от остаточной липкости. Печать готова к использованию

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ПЕЧАТЕЙ

Можно изготавливать двумя способами - это лазерная гравировка и вулканизация (прессование сырой резины).

Лазерная гравировка - Процесс лазерной гравировки на резине представляет собой удаление пробельных элементов печатающей матрицы при помощи лазерного луча. За счет использования лазера можно добиться высокой разрешающей способности, но это крайне недолговечно в виду того, что печатные элементы малых размеров механически разрешаются в процессе использования резиновых печатей и выгадывают из-за непосредственности размеров рельефа печати и площади печатных элементов

Вулканизация - длительный , многоэтапный, трудоемкий технологический процесс в результате которого из сырой резины получается печать. Он заключается в следующем: С имеющегося негатива в экспозиционной камере изготавливают клише из твердого фотополимера.

Далее с имеющегося клише при помощи термопресса изготавливается матрица будущей резиновой печати. В этой матрице происходит вулканизация будущей резиновой печати при помощи опять же термопресса.

ФЛЕШ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТЕЙ.

Новейшая технология изготовления красконаполненных печатей и штампов из термочувствительных микропористых материалов.

Флеш-технология изготовления красконаполненных печатей и штампов из термочуствительных микропористых материалов.

Использование флеш-технологии позволяет получить штемпельную продукцию с очень высокой разрешающей способностью (если это необходимо), что в свою очередь позволяет изготавливать штемпельную продукцию с более высокой степенью защиты от подделки.
Принцип технологии основан на выборочном запекании пор термочувствительной микропористой резины. С помощью специальной углеродной пленки световая энергия лампы-вспышки преобразуется в тепловую энергию (70-75 С). Для создания на резине печатающей поверхности используются пленки с позитивным изображением полученным с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, Folex, прозрачные пленки Folex, 3М и им подобные)

Возможно использование негативных или позитивных пленок с фотовыводных устройств. При использовании негативных пленок углеродная пленка не требуется. Углеродная пленка, поглощая свет лампы установки нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает ее поры.

Находящиеся под изображением поры остаются открытыми. Чернила заливаются через специальное отверстие (штуцер) в оснастку с припаянной или приклеенной флеш-печатью и в течении 1-2 часов насыщают печать.

Время заполнения можно значительно сократить, нагрев чернила до 30-35С. После насыщения чернилами печати или штампа, выход чернил необходимых для заполнения определяется в соответствии с таблицей. Например для заполнения круглой печати диаметром 40 мм необходимо около 2 грамм чернил.